常熟优质G系列减速机原理

减速器的一级传动为格里森制弧齿锥齿轮，第二、第三级传动则为渐开线圆柱斜齿轮。减速器的润滑：一般情况下，减速器的齿轮和轴承采用油池飞溅润滑，优质G系列减速机自然冷却。只有当减速器工作平衡温度超过规定值，或承载功率超过热功率PG1时，G系列减速机原理方采用循环润滑，或采用加冷却管的油池润滑。

（1）减速器中心线与参考中心线之间的位置偏差不应超过3 mm。（2）设备脚的固定通常通过与埋入式零件的焊接进行，焊接高度应等于最薄的焊接零件的厚度。（3）在安装主机时，优质G系列减速机转盘的平面是水平的，转盘与底面的平行度为2m M / m。这时，先点焊主机和基本的嵌入式零件，然后再进行全面测试。（4）G系列减速机原理当安装了滑枕支架和RAM时，内滑道和外滑道以及转台应垂直，平台应具有柔性。当撞针掉落时，下部与转盘之间的距离约为16mm。

摆线减速机运行平整稳定，工作时刺耳的声音小，摆线针齿啮合齿数量非常的多，优质G系列减速机重叠系数十分大与包含了机件维持平衡的机器原理，让振动与产生的不悦耳声音保证在较低。而且常熟G系列减速机成本比较低，其分为输入部分、减速部分、输出部分等三部分。降速功能比更加强大。摆线减速机采用摆线针齿啮合的新颖传动装置，在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套，在偏心套上装有两个滚柱轴承，形成H机构，两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿轮相啮合，以组成少齿差内啮合减速机构。

众所周知，一台机器通常由三个基本部分组成：即动力机、减速机装置和工作机构。此外，根据机器工作需要，可能还有控斜系统和润滑、照明等辅助系统。机械减速机装置是指将动力机产生的机械能以机械的方式传送到工作机构上去的中间装置。机械减速机装置能分别起以下作用: 1)常熟优质改变动力机的输出速度(减速、增速或变速)，以适合工作机构的工作需要; 2)改变动力机输出的转矩，以满足工作机构的要求; 3)把动力机输出的运动形式转变为工作机构所需的运动形式(如将旋转运动改变为直线运动，或反之)。4)G系列减速机原理将一个动力机的机械能传送到数个工作机构，或将数个动力机的机械能传递到一个工作机构。5)其他的特殊作用，如有利于机器的装配、安装、维护和安全等而采用机械减速机装置。