1、传动平稳、振动、冲击和噪音均小,减速比大,通用性广,能与各种机械设备配套使用。2、能以单级传动获得较大的传动比,优质非标减速机结构紧凑,大部分型号减速机有较好的自锁性,对有制动要求的机械设备能节省制动装置。3、蜗杆螺牙与蜗轮齿面的啮合摩擦损耗较大,因此传动效率要比齿轮低,容易发热和温度较高。 4、对润滑和冷却要求较高一些。5、互配性好,蜗轮蜗杆均按国家的标准制造,轴承、油封等均用标准件。6、箱体型式有基本型(箱体为带有底脚板的立式或卧式两种结构)和万能型(箱体为长方体,多面设有固定螺孔,不带底脚板或另装底脚板等多种结构型式) 7、输入轴联接方式有基本型(单输入轴及双输入轴)、带电机法兰两种。8、输出、输入轴位置方向有输入轴在下及在上;输出轴向上及向下;输入轴向上及向下。9、非标减速机生产厂家可用2台或3台减速机组成多级减速机,以获得极大的传动比。
1、滚齿加工精度分析轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关。滚齿加工中用控制公法线长度和齿圈径跳来保证运动精度,常州非标减速机用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度,用控制齿向误差来保证接触精度。下面对滚齿加工中易出现的几种误差原因进行分析: 2、齿圈径向跳动误差(即几何偏心)齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内,测头在齿槽内或轮齿上,与齿高中部双面接触,测头相对于轮齿轴线的最大变动量。也是轮齿齿圈相对于轴中心线的偏心,这种偏心是由于在安装零件时,优质非标减速机零件的两中心孔与工作台的回转中心安装不重合或偏差太大而引起。或因顶尖和顶尖孔制造不良,使定位面接触不好造成偏心,所以齿圈径跳主要应从以上原因分析解决。
(1)中心距,优质非标减速机公称传动比等主要参数均经优化设计,主要零、部件互换性好;(2)齿轮均采用优质合金钢经渗碳、淬火而成,常州非标减速机齿面硬度达54—62HRC;(3)体积小、重量轻、精度高、承载能力大、效幸高、寿命长、可靠性高、传动平稳、噪音低;(4)一般采用油池润滑,自然冷却,当热功率不能满足时,可采用循环油润滑或风扇,冷却盘管冷却。
X/B系列摆线减速机主要由以下几个部分组成,一是减速传统装置,这也是减速机的核心装置,非标减速机生产厂家根据不同的齿轮大小,能够设计出不同传动比的传动装置。二是减速机的定位连接装置,因为X/B系列摆线减速机在工作的时候会持续的震动,为了能够保证机体的平衡,优质非标减速机在减速机的箱体上会有相应的定位销来进行固定,保证集体的正常运作。三是减速机的壳体,减速机的外壳,能够有效的对内部结构进行防护,而且如果内部出现问题的话,外壳的存在也能够起到一定程度的保护作用。四就是X/B系列摆线减速机的润滑系统,在油槽里面定期的添加润滑油,能够让减速机的损耗降到更低。