(1)中心距,订购涡轮减速机公称传动比等主要参数均经优化设计,主要零、部件互换性好;(2)齿轮均采用优质合金钢经渗碳、淬火而成,常熟涡轮减速机齿面硬度达54—62HRC;(3)体积小、重量轻、精度高、承载能力大、效幸高、寿命长、可靠性高、传动平稳、噪音低;(4)一般采用油池润滑,自然冷却,当热功率不能满足时,可采用循环油润滑或风扇,冷却盘管冷却。
异型减速机日常检查对于新的客户应该是一头雾水,下面让小编给大家简单的介绍一下吧。1、检查减速机地脚螺栓,发现松动、脱落或折断应及时拧紧或更换。2、涡轮减速机生产厂家检查润滑油的油面,大致位于油标中问位置,油量不宜过多或者过少。3、箱体不得漏油,发现泄漏应及时检查,严重时应停止运转,查明原因,消除故障后方可重新启动。异型减速机的润滑油应定期更换,新的或新更换齿轮的减速机在运转300~600h以后,必须更换新油,以后每隔3000~5000h更换一次润滑油,如环境恶劣可缩短时间。订购涡轮减速机更换润滑油时应放空旧油,清洗壳体,去除金属屑,再加注新油。
一、是安装前确认电机和减速机是否完好无损,并且涡轮减速机生产厂家严格检查电机与减速器相连接的各部位尺寸是否匹配,这里是电机的定位凸台、输入轴与减速器凹槽等尺寸及配合公差。二、是旋下减速器法兰外侧防尘孔上的螺钉,调整夹紧环使其侧孔与防尘孔对齐,插入内六角旋紧。之后,取走电机轴键。三、是将电机与减速器自然连接。连接时必须保证减速器输出轴与电机输入轴同心度一致,且二者外侧法兰平行。如常熟涡轮减速机同心度不一致,会导致电机轴折断或减速机齿轮磨损。
随着我国经济的迅速发展,我们在各行各业都能看到减速机的普遍使用。减速电机的普遍使用不仅加速了减速机行业的蓬勃发展,更促进了减速机技术的提高。面对国外著名减速机企业带来的重大压力,国内减速机行业在不断找寻提升自身竞争力的方法。 对于国内消费者来说,订购涡轮减速机与国产减速机比,进口减速机也是存在一定的劣势。减速机是在重大装备制造业中应用广泛的传动与调速设备,在现代科研、国防、交通、冶金、化工以及基础设施建设等国民经济领域应用的十分广泛。涡轮减速机生产厂家产品从单一的摆线减速机发展到现在的无极变速器、齿轮减速机、涡轮蜗杆减速机等。
减速器的一级传动为格里森制弧齿锥齿轮,第二、第三级传动则为渐开线圆柱斜齿轮。减速器的润滑:一般情况下,减速器的齿轮和轴承采用油池飞溅润滑,订购涡轮减速机自然冷却。只有当减速器工作平衡温度超过规定值,或承载功率超过热功率PG1时,涡轮减速机生产厂家方采用循环润滑,或采用加冷却管的油池润滑。
悬挂式减速机安装:1、高速轴及其它零件配合,不允许直接锤击,可用轴端螺孔旋入螺钉压入联结件。2、减速机安装后用手转动无卡死现象后,方可试车。3、常熟涡轮减速机在没有负载的条件下,运转2小时如发现声音异响,发热过度或漏油等现象,应立即停车消除。4、安装涨力臂时应尽量使涨力臂与其固定点和输出轴连线垂直,偏差应为+10°,并应使涨力臂处于拉伸应力状态。涡轮减速机生产厂家建议用 L-CKC150 中级压齿轮油。当使用逆止器时,减速机中不应使用含或二硫化钼之类的润滑添加剂。一次加油后,运转200小时后更换新油。以后连续工作,每半年或运行2500小时换油一次。