南京优质G系列减速机原理

根据您的实际情况，正确选择减速机的功率，可以节能环保，也可以更好的工作。下面G系列减速机原理就为您介绍一下选择减速机功率的要点。1、如果减速机功率选得过小，就会出现“小马拉大车”现象，造成电动机长期过载，使其绝缘因发热而损坏，甚至电动机被烧毁。2、如果减速机功率选得过大，就会出现“大马拉小车”现象，其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高，不但对用户和电网不利，而且还会造成优质G系列减速机电能浪费。

首要就是四大系列减速机比较的强健，减速机在工作的时分，虽然在其间起重要作用的会是托辊，可是咱们仍是不可以疏忽减速机的质量，因此在有了四大系列减速机的强健之后，它的质量就有了极好地保证了。其次是优质G系列减速机耐磨损性，在运送物品的进程里，减速时机因为各种原因，而呈现磨损，而在磨损比较严重的时分，减速机就有可能呈现开裂使得它不可以被正常使用，不过所幸的是，四大系列减速机具有耐磨损性，就极好地避免了G系列减速机原理这样的一个问题。十分后一个优势就是四大系列减速机的经济实用性了，因为减速材料的物品自身就很廉价，所以当这样的材料作为减速机的时分，也会显得是那么的实惠和那么的实用。

1、滚齿加工精度分析轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关。滚齿加工中用控制公法线长度和齿圈径跳来保证运动精度，南京G系列减速机用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度，用控制齿向误差来保证接触精度。下面对滚齿加工中易出现的几种误差原因进行分析: 2、齿圈径向跳动误差(即几何偏心)齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上，与齿高中部双面接触，测头相对于轮齿轴线的最大变动量。也是轮齿齿圈相对于轴中心线的偏心，这种偏心是由于在安装零件时，优质G系列减速机零件的两中心孔与工作台的回转中心安装不重合或偏差太大而引起。或因顶尖和顶尖孔制造不良，使定位面接触不好造成偏心，所以齿圈径跳主要应从以上原因分析解决。

1、传动平稳、振动、冲击和噪音均小，减速比大，通用性广，能与各种机械设备配套使用。2、能以单级传动获得较大的传动比，优质G系列减速机结构紧凑，大部分型号减速机有较好的自锁性，对有制动要求的机械设备能节省制动装置。3、蜗杆螺牙与蜗轮齿面的啮合摩擦损耗较大，因此传动效率要比齿轮低，容易发热和温度较高。 4、对润滑和冷却要求较高一些。5、互配性好，蜗轮蜗杆均按国家的标准制造，轴承、油封等均用标准件。6、箱体型式有基本型（箱体为带有底脚板的立式或卧式两种结构）和万能型（箱体为长方体，多面设有固定螺孔，不带底脚板或另装底脚板等多种结构型式） 7、输入轴联接方式有基本型（单输入轴及双输入轴）、带电机法兰两种。8、输出、输入轴位置方向有输入轴在下及在上；输出轴向上及向下；输入轴向上及向下。9、G系列减速机原理可用2台或3台减速机组成多级减速机，以获得极大的传动比。

1、减速机疲劳断裂的表现一种是有应力的集中轴的疲劳断裂，另一种就是优质G系列减速机无应力的集中轴疲劳断裂。2、G系列减速机原理出现断裂的特征根据不同的情况而定，无应力的主要有月牙形、贝壳状花形、或者是直接出现一个疲劳源，而对于有应力的集中轴，主要有径向的花纹、或者是出现圆形或者是椭圆、在转轴的外表面出现疲劳源。

一、是安装前确认电机和减速机是否完好无损，并且G系列减速机原理严格检查电机与减速器相连接的各部位尺寸是否匹配，这里是电机的定位凸台、输入轴与减速器凹槽等尺寸及配合公差。二、是旋下减速器法兰外侧防尘孔上的螺钉，调整夹紧环使其侧孔与防尘孔对齐，插入内六角旋紧。之后，取走电机轴键。三、是将电机与减速器自然连接。连接时必须保证减速器输出轴与电机输入轴同心度一致，且二者外侧法兰平行。如南京G系列减速机同心度不一致，会导致电机轴折断或减速机齿轮磨损。